Sa proseso sa paghimo sa wind power tower, ang welding usa ka hinungdanon nga proseso.Ang kalidad sa welding direktang makaapekto sa kalidad sa produksyon sa torre.Busa, kinahanglan nga masabtan ang mga hinungdan sa mga depekto sa weld ug lainlaing mga lakang sa pagpugong.
1. Air hole ug slag inclusion
Porosity: Ang porosity nagtumong sa lungag nga naporma kung ang gas sa tinunaw nga pool dili mogawas sa dili pa ang metal solidification ug magpabilin sa weld.Ang gas niini mahimong masuhop sa tinunaw nga linaw gikan sa gawas, o mahimo kini pinaagi sa reaksyon sa proseso sa welding metalurhiya.
(1) Ang mga nag-unang hinungdan sa mga buho sa hangin: adunay taya, mantsa sa lana, ug uban pa sa ibabaw sa base nga metal o filler metal, ug ang gidaghanon sa mga buho sa hangin modaghan kung ang welding rod ug flux dili mamala, tungod kay ang taya , mantsa sa lana, ug ang kaumog sa coating ug flux sa welding rod madugta ngadto sa gas sa taas nga temperatura, nagdugang sa sulod sa gas sa taas nga temperatura nga metal.Ang enerhiya sa linya sa welding gamay ra kaayo, ug ang katulin sa pagpabugnaw sa tinunaw nga pool dako, nga dili maayo sa pag-ikyas sa gas.Ang dili igo nga deoxidation sa weld metal makadugang usab sa oxygen porosity.
(2) Kadaut sa mga blowhole: ang mga blowhole makapakunhod sa epektibo nga sectional nga lugar sa weld ug makapahuyang sa weld, sa ingon makapakunhod sa kalig-on ug plasticity sa joint ug hinungdan sa leakage.Ang porosity usa usab ka hinungdan nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress.Ang hydrogen porosity mahimo usab nga makatampo sa bugnaw nga cracking.
Mga lakang sa pagpugong:
a.Kuhaa ang mantsa sa lana, taya, tubig ug lainlain gikan sa welding wire, working groove ug sa kasikbit nga mga ibabaw niini.
b.Ang alkaline welding rods ug fluxes gamiton ug hingpit nga mamala.
c.Ang DC reverse connection ug mubo nga arc welding kinahanglan nga gisagop.
D. Preheat sa dili pa magwelding aron mohinay ang pagpabugnaw.
E. Welding ipahigayon uban sa medyo lig-on nga mga detalye.
Kaliki
Mga lakang aron malikayan ang mga liki sa kristal:
a.Bawasan ang sulod sa makadaot nga mga elemento sama sa sulfur ug phosphorus, ug weld sa mga materyales nga adunay ubos nga carbon content.
b.Ang pipila ka mga elemento sa haluang metal gidugang aron makunhuran ang mga kolumnar nga kristal ug paglainlain.Pananglitan, ang aluminyo ug puthaw makadalisay sa mga lugas.
c.Ang weld nga adunay mabaw nga penetration kinahanglan gamiton aron mapauswag ang kahimtang sa pagwagtang sa kainit aron ang ubos nga pagtunaw nga materyal nga naglutaw sa weld surface ug wala sa weld.
d.Ang mga detalye sa welding kinahanglan nga makatarunganon nga pilion, ug ang preheating ug pagkahuman sa pagpainit kinahanglan gamiton aron makunhuran ang rate sa pagpabugnaw.
e.Pagsagop sa makatarunganon nga pagkasunod-sunod sa asembliya aron makunhuran ang stress sa welding.
Mga lakang aron malikayan ang pag-init sa mga liki:
a.Hatagi'g pagtagad ang pagpalig-on nga epekto sa metalurhiko nga mga elemento ug ang ilang impluwensya sa pag-init sa mga liki.
b.Makatarunganon nga preheat o gamiton ang afterheat aron makontrol ang rate sa pagpabugnaw.
c.Bawasan ang nahabilin nga stress aron malikayan ang konsentrasyon sa stress.
d.Atol sa tempering, likayi ang sensitibo nga temperatura nga sona sa pag-init pag-usab sa mga liki o pagpamubo sa oras sa pagpuyo niini nga temperatura nga sona.
Mga lakang aron malikayan ang bugnaw nga mga liki:
a.Ubos nga hydrogen type alkaline welding rod ang gamiton, hugot nga gipauga, gitipigan sa 100-150 ℃, ug gigamit sa pagkuha.
b.Ang preheating nga temperatura kinahanglan nga madugangan, ang mga lakang sa pagpainit sa post kinahanglan himuon, ug ang temperatura sa interpass dili moubos sa temperatura sa preheating.Ang makatarunganon nga welding specification kinahanglang pilion aron malikayan ang brittle ug hard structures sa weld.
c.Pagpili og makatarunganon nga han-ay sa welding aron makunhuran ang welding deformation ug welding stress.
d.Pagpahigayon sa hydrogen elimination heat treatment sa oras human sa welding
Oras sa pag-post: Nob-08-2022